БТЦ "БудМаркет" - официальный дистрибьютор компании
"Слобожанська будівельна кераміка"
Сертификаты и награды
Компания СБК является неоднократным победителем престижных независимых национальных конкурсов качества. В частности, СБК является победителем национального бизнес-рейтинга «Лидер отрасли» по основному виду деятельности КВЕД 26.4 «Производство кирпича, черепицы из глины»; конкурса качества продукции «100 лучших товаров Украины» за высокое качество продукции в номинации «Кирпич лицевой керамический»; международного конкурса «Золотая торговая марка»; 1-го всеукраинского конкурса «Экологически чисто и безопасно» в номинации «Строительные материалы»; конкурса «Бренд года» 2000 г. и 2001 г. в номинациях «Отечественный бренд» и «Народное признание».
Также компания является лауреатом 6-го Украинского национального конкурса по качеству в номинации «Крупные предприятия», общенационального конкурса «Высшая проба» за производство высококачественного керамического лицевого кирпича, который соответствует требованиям современного строительства.
Компания СБК владеет сертификатом на систему качества ДСТУ ISO 9001-2000, выданным государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины по системе сертификации «УкрСЕПРО»; сертификатом соответствия системы качества ISO 9001-2000, выданным международным объединением «СовАск» (Россия); сертификатом соответствия системы качества ISO 9001-2000, выданным Немецким обществом по аккредитации TQA (Германия). Компания остается неизменным обладателем Международной премии «БИЗНЕС-ОЛИМП» и звания «Золотая торговая марка».
ПРОИЗВОДСТВО "СБК"
Исходный состав шихты в основном содержит глины местных каръеров. Глины после добычи предварительно укладываются в бурты. Затем они из приемного бункера транспортируются питателями на участок массопереработки, в котором измельчаются до размера частиц порядка 0,8 мм и смешиваются. Такой уникальный тонкий помол обеспечивает валковая дробилка OCI, после которой глины транспортируются в шихтозапасник.
В шихтозапаснике глины вылеживаются на протяжении 7-ми суток. Это необходимо для придания глине необходимой однородности и влажности, обеспечивающих оптимальные условия для дальнейшей экструзии и сушки. Из шихтозапасника выходит уже готовая шихта и подается в вакуумный шнековый пресс (экструдер).
Лента глины, получаемая на выходе экструдера, подается на многострунный резательный автомат, после которого, сырец перемещается в сушильные камеры.
В сушильных камерах, сырец проводит около 4-х суток. Сушка сырца является очень ответственным звеном в процессе - от нее зависит геометрические показатели и целостность готового продукта. Поэтому, к этому процессу относятся с особой тщательностью.
По окончании сушки, кирпич садится на вагонки автоматом-садчиком и транспортируется в обжиговую печь.
В печи кирпич плавно раскаляется до температуры около 1000°С и проводит в печи порядка 3-х суток, на выходе печи плавно остывает и поступает на участок пакетировки. Уникальность процесса обжига заключается в равномерности обжига по всей поверхности кирпича, а также индивидуальной характеристической кривой обжига для каждого цвета и оттенка кирпича, что позволяет снизить до минимума разбежность в оттенках между партиями. Благодаря специфическомй конструкции печи, мы можем гарантировать заказчику узкий диапазон отклонений цвета готового кирпича.
По окончании обжига, уже готовый кирпич поступает на участок пакетировки, на котором кирпич вручную перебирается и укладывается на поддон. Ручная переборка кирпича обеспечивает дополнительный контроль за готовым продуктам и предупреждает попадание несоответствующего стандарту кирпича в продажу. При укладке кирпича на поддон, каждый ряд кирпича перекладывается гофрокартоном, что позволяет уберечь лицевые стороны от поврежений при транспортировке. После штабелирования, кирпич пакуется в термоусадочную пленку для защиты от агрессивных сред и перевязывается прочной лентой.
Принятый кирпич перевозится погрузчиками на склад готовой продукции и складируется в точном соответствии с существующей классификацией продукции. Отгрузка продукции потребителю осуществляется специально обученными бригадами.
Параметры всех процессов производства контролируются круглосуточно собственной, аккредитованной в УкрСЕПРО, лабораторией. Мы не допускаем мелочей, зная, что любая погрешность может привести к необратимым результатам, самым страшным из которых - неудовлетворение Ваших требований.
ОСНОВНОЙ АССОРТИМЕНТ КИРПИЧА "СБК"
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧА "СБК"
согласно ДСТУ Б.В.2.7-61-97
КИРПИЧ СБК-Ромны
| Параметры |
Ед.
измер. |
Фасонные
изделия |
Керамический кирпич |
| М 100 |
М 125 |
М 150 |
| Предел прочности на сжатие |
кгс/см² |
112.8 |
112.8 |
128.7 |
157.4 |
| Предел прочности на изгиб |
кгс/см² |
16.8 |
16.8 |
19.9 |
21.7 |
| Водопоглощение |
% |
8-13 |
| Морозостойкость |
циклы |
F 50-100 |
| Средняя плотность |
кг/м³ |
970-1100 |
| Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0.36-0.4 |
| Пустотность |
% |
36-49 |
42-49 |
| Масса изделия |
кг |
1.0-2.3 |
1.7-2.1 |
| Размер |
мм |
согласно рисунка |
250x120(65)x65 |
КИРПИЧ СБК-Харьков
| Параметры |
Ед.
измер. |
Керамический кирпич |
| М 100 |
М 125 |
М 150 |
М 175 |
М 200 |
| Предел прочности на сжатие |
кгс/см² |
112.8 |
128.7 |
157.4 |
178.5 |
205 |
| Предел прочности на изгиб |
кгс/см² |
16.8 |
19.9 |
21.7 |
23.8 |
25.9 |
| Водопоглощение |
% |
8-14 |
| Морозостойкость |
циклы |
F 35-70 |
| Средняя плотность |
кг/м³ |
1280-1320 |
| Теплопроводность |
Вт/(м·К) |
0,44-0,46 |
| Пустотность |
% |
35-40 |
| Масса изделия |
кг |
2,2-2,4 |
| Размер |
мм |
250x120x65 |
| 
